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元王RDS仿真平臺

深圳市有限元科技有限公司   -   “RDS精益設計高可靠性管控平臺”研發企業

隨著新興信息技術的產生和應用,傳統的生產方式和商業模式正在不可避免地發生著變化。中國工程院院士鄔賀銓認為“隨著信息技術與各行各業結合得更加緊密,未來工業的生產方式,也將發生顯著的改變”。因此,在第三次工業革命背景下,需要更深層次地推動信息技術和其他產業的融合,以引領顛覆性創新技術的研發,成功實現中國制造向“中國智造”轉型。

經調查顯示,在新工業革命來臨之際,我國78.1%的制造業中小企業已經主動開始謀求由中國制造向“中國智造”轉變。這不僅需要應用信息化加工生產,對于生產中的管理、體制模式也是一種創新挑戰。

目前,中國已經發展成為全球最大的制造中心,有172類制造業產品產量居于世界首位,占據了多個制造產品領域的隱形冠軍。例如,集裝箱產量占據全球的80%、電池80%、玩具70%、自行車60%、電話機50%、鞋50%、個人電腦40%……而RDS軟件將應用于各行各業,且致力于讓研發流程可視化、標準化、自動化,創建一個統一的研發流程庫,實現信息系統之間基于設計流程的集成。

界面


RDS(Refined Design Simulation)是有限元科技自主研發的一套功能強大的精益設計高可靠性管控平臺。RDS平臺融合可靠性設計理念與潛在失敗分析方法為一體,以產品設計質量為核心,實現對產品相關的數據、技術內容設計工具、仿真工具一體化集成應用的平臺工具,從而協助企業進行產品技術經驗的落實(知識管理),對設計技術的內容進行積累與評估(技術沉淀)。


RDS的作用與意義:

1、提升設計質量


a、人工查檢易遺漏


b、一個企業的設計基線非常多,人工查檢很容易遺漏;


c、隨著模型復雜度提升,隱藏在模型內部的問題極難被發現,如干涉;


d、人工查檢受經驗和主觀因素影響,對問題判斷標準難以客觀;


e、工具實現自動問題攔截,技術審核制度落入工具,保證問題解決或者有決策意見


f、設計基線驗證,后端問題分析,驗證已有基線是否合理,推動基線重新調研與優化;


2、降低成本


通過對標準化、通用化、規范化、工藝性查檢,實現圖紙規范化、批量化制造,有效降低管理成本和生產成本。


3、提升效率


工具可批量化查檢,可為公司節省大量人力成本。




RDS(Refined Design Simulation)的主要功能模塊有:


1、DFR風險分析;


2、FMEA風險評分;


3、FMEA措施評審;


4、FMEA報告修訂;


5、風險管理表;


6、數據填寫;


7、數據備份/還原;


8、權限管理模塊。



相關案例:


華為RDS集成設計仿真平臺。在整個研發設計流程中,都會存在很多的問題,比如:各部門的數據不一致;規則檢查人為偏差;匯整數據過程復雜;設計評估不完整;經驗傳承有遺漏;仿真差異性過大;效率低下等等。華為想通過系統解決這個問題,但是經過調查,發現市場上沒有現有的系統能夠解決以上問題,而RDS系統是為了解決以上問題量身定做的,可以針對企業的實際應用情況高效處理。



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